Rongsheng Hoogtemperatuur Magnesiumbrieken 92 95 MGO Magnesiet Brieken Warmteopslag Refractair Magnesiumbrieken 230x114x65mm

Vuurvaste magnesiumoxidesteen:

Magnesia vuurvaste stenen zijn alkalische vuurvaste materialen die voornamelijk bestaan ​​uit magnesiumoxide (MgO) en periklaas als de primaire kristallijne fase. Het MgO-gehalte is doorgaans meer dan 80%. Magnesiabakstenen worden vervaardigd door het breken, batchen, mengen en hogedrukvormen (meestal door mechanisch persen) van gesinterd magnesiumoxidezand. Ten slotte worden ze gebakken in tunnelovens of afzuigovens bij ultrahoge temperaturen van meer dan 1500-1600°C. Met een vuurvastheid van doorgaans meer dan 2000°C bieden magnesiabakstenen een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en alkalische omgevingen, waardoor ze een onmisbaar en kritisch bekledingsmateriaal zijn in industrieën met hoge temperaturen, zoals staal en cement.

Kenmerken van vuurvaste Magnesia-bakstenen:

1. Hoge vuurvastheid: Magnesiumoxide heeft een smeltpunt tot 2800°C, waardoor de vuurvastheid van magnesiabakstenen doorgaans boven de 2000°C ligt.

2. Uitstekende weerstand tegen alkalische corrosie: Magnesiumstenen zijn extreem goed bestand tegen alkalische slakken en alkalisch stof (zoals CaO en FeO).

3. Hoge vuurvastheid onder belasting: Magnesiabakstenen vertonen een uitstekende structurele stabiliteit bij hoge temperaturen en zijn niet gevoelig voor instorten.

4. Hoge druksterkte: Magnesiumstenen hebben een hoge druksterkte bij zowel kamertemperatuur als hoge temperaturen en vertonen uitstekende mechanische eigenschappen.

Vuurvaste magnesiumoxide-baksteenvoordelen:

1.Levensduur en duurzaamheid: In alkalische omgevingen verlengt de uitstekende corrosieweerstand de levensduur van de ovenbekleding aanzienlijk, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd en de beschikbaarheid van apparatuur wordt verbeterd.

2. Stabiliteit bij hoge temperaturen: de extreem hoge vuurvastheid en vuurvastheid onder belasting zorgen voor een veilige en stabiele werking in omgevingen met extreem hoge temperaturen, waardoor het een ideale keuze is voor kritische delen van ovens met hoge temperaturen.

3. Gesmolten staal zuiveren: In ovens voor de staalproductie zijn magnesiabaksteenbekledingen minder gevoelig voor reactie met alkalische onzuiverheden in het gesmolten staal en kunnen deze zelfs absorberen, waardoor de zuiverheid van het staal wordt verbeterd.

4. Hoge kosteneffectiviteit: de lange levensduur van magnesiabriketten in geschikte omgevingen resulteert in lagere totale bedrijfskosten en hogere economische voordelen.

Toepassingen van vuurvaste magnesiabakstenen:

Staalindustrie
Converter: Het primaire materiaal voor ovenbekleding, vooral in gebieden die gevoelig zijn voor aantasting door alkalische slak.
Elektrische oven: Hete plekken op de wanden en vloer van de oven.
Gietlepel: Bekleding van raffinagepannen, vooral de slakkenlijn, die worden gebruikt bij raffinageprocessen zoals LF- en VOD-ovens.
Open Haard: Achterwanden en vloer.
Externe raffinageoven: bekleding van AOD- en RH-ovens.

Non-ferrometaal smelten:

Ovens die worden gebruikt voor het smelten van metalen zoals koper, nikkel, lood en zink, waarbij slak doorgaans alkalisch is. Voorbeelden hiervan zijn de zij- en eindwanden van galmovens, flitsovens en Noranda-ovens.

Cementindustrie:
Draaiovens: voornamelijk gebruikt in de stookzone. Deze zone ervaart de hoogste temperaturen en cementklinker is zeer alkalisch, waardoor magnesiabakstenen perfect passen bij deze procesvereisten. Vaak worden magnesia-chroomstenen gebruikt (een composietproduct van magnesiabakstenen en chromiet), maar hun kernsterkte blijft de alkalibestendigheid van magnesiumoxide.

Glasindustrie:
Gebruikt als regeneratorroosters in glassmeltovens om corrosie door hoge temperaturen en alkalische vluchtige stoffen te weerstaan.

Kalkindustrie:
Hogetemperatuurbekledingen in verticale en roterende kalkovens.